汽车金属配件冲压工艺概述

　　一辆普通的汽车由上万个零件组成，其中金属零件占据其中的主要一部分，而冲压工艺在汽车行业得到的广泛的应用。

　　原材料（板材和卷材）进入仓库→打开卷料→清洗片料与涂油，小件打开卷圈并剪切→冲压生产线→第一件合格的安装和模具调试→批量投入生产→合格零件防锈→入库。

　　1.冷冲压是一种压力加工方法，利用安装在压力机上的冲模在常温下对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而得到所需零件。

　　2.冷冲压的特性：产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚性好，交换性好，高效低耗，操作简单，易于自动化。

　　2.分离工艺是一种冲压件，它能使板材根据一定的轮廓线分离，从而获得一定的形状、尺寸和切割面质量。

　　2、表面质量好。不允许有波纹、皱纹、凹痕、划痕、划痕、压痕等缺陷在外罩件（特别是轿车的外罩件）表面，棱线要清晰、平直，表面要光滑均匀过渡。

　　4.工艺性能好。为了降低冲压和焊接的生产成本，应具有良好的冲压工艺性能和焊接工艺性能。冲压过程主要取决于每个过程，特别是深度过程是否能够顺利进行并稳定生产。

　　9.安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺丝松脱或断裂，造成压料板掉落，造员、工装的重大损失。

　　10.储存限制器：主要用于防止模具弹性元件长期受压而失效，防止边缘长期接触影响边缘的寿命。（通常使用聚氨酯橡胶）

　　在使用自动冲压机械手时，经常会因为金属片料表面张力问题，导致出现双张叠料，这些超厚的双张叠料进入冲压环节之后，极易损坏冲压模具。阿童木双张检测器，能准确检测自动上料机械手抓取的是单张或者双张片料。